揭人民币制作过程：从“白纸”到钞票耗时1个月

小梦12

图为从棉花到印钞纸需要经过打浆及造纸两个过程。

记者探访成钞公司揭秘人民币制作全过程：人民币竟是棉花造，在印钞工人眼中，这里的钞票并不是“钱”，仅仅是“产品”。成都印钞有限公司是有着51年历史的印钞公司，也是目前国内唯一一家既能印制钞票、生产钞票纸、制造硬币，甚至精炼黄金白银的企业。每天早上，几千名员工从城市的各个方向聚拢而至，他们分散在防伪印刷、特种专用纸张生产、金银精炼等不同的岗位，从事着外人看来颇具神秘感的工作。近日记者获准进入，在最一线的位置，探访一张白纸是怎样成为“国家名片”人民币的。

在人民币生产的全过程中，可以发现在每个机台、每个工序都应用了在线、离线质量检测设备，全过程对产品质量进行监控。凹印工房里，工人小李拿着放大镜，将凹印机里吐出的产品与手里的样张认真比对。他要检查的内容很多，是否有缺陷、瑕疵等等。小李告诉记者，“为确保万无一失，还会坚持人工抽查。”

精密不仅体现在质量上，作为目前我国计划性最强的行业之一，印钞厂的生产数量要完全按照央行指令计划进行，以满足发行需要为宗旨。

图为看似“白纸”的印钞纸已经在造纸过程中加上了水印。

成钞公司大门口有紧握枪支的武警驻守，这里有着严密的安检措施。在经过层层申报审批，暂存随身携带的手包和手机后，记者获批进入生产车间。在车间内，经过多道印钞工序及干燥、检验等环节后，一张张雪白的印钞纸“摇身一变”成为红红绿绿的钞票，整个过程前后需要耗时1个月左右。

据工作人员说，从棉花到印钞纸大致需要打浆及造纸两个过程。“每张钞票上都有一个水印图案，迎光透视时，可以清晰看到有明暗纹理的图形、人像或文字。”工作人员说，水印不是后期加上去的，在造纸过程中便形成。并非在纸表面，水印是“夹”在纸中的。

图为人民币制作第一道工序——胶印工序。

胶印作为第一道工序，属于平版印刷的一种，虽然该技术在其他行业中有着广泛的运用，但是印钞行业对其精度的要求更高。在现场，一张张被送入胶印机的雪白印钞纸，经过油墨的印刷，有了各色各式的底纹，有印着人民大会堂万人大礼堂的穹顶，还有取材于古代青铜器的纹饰等。

图为进入凹印、印码等工序，凹印后印出来的图文具有很明显的凹凸感觉。

日常生活中，市民们常通过触摸主席头像、国徽等辨别钞票真伪，假如手里是一张真钞，指尖则会感受到明显的凹凸感，来自于人民币特有的印刷方式——凹印。凹印机旁的油墨味较其他区域更为浓郁，从它“嘴里”吐出来的“产品”图案立体，层次分明。在印钞界，曾有“无凹不成钞”的说法流传，直到现在，凹印仍是世界各国钞票中必不可少的防伪手段。

图为一名工人对成版的“产品”进行仔细检查。

此外，每张钞票正面的左下方都有一排数字编码，这便是人民币的冠字号，印上冠字号的工序则被称为印码。冠字号码由拼音字母和阿拉伯数字组成，用来标记印刷批次和排列顺序。工作人员介绍，每张钞票的冠字号就犹如身份证号一般，具有唯一性。印码体现着印钞行业中的数字化管理，方便追踪。

图为样张比对，检查缺印、错印、倒印等等。

在钞纸车间，一位工作人员拿出一大张钞票纸，轻轻抖动，发出清脆响声，完全不同于一般白纸抖动时的声音。据了解，这是因为人民币的特殊性从钞票纸的源头就和普通纸张大不一样。普通纸的主要成分是木质和草质纤维，而印钞纸的主要成分是棉纤维或亚麻纤维。

图为人民币检封工序，一张报纸大小的钞票纸裁剪成35小张。

印钞是一个精密的生产过程，印刷车间内的气温必须保持恒定的工艺温度范围内，防止纸张形变、印刷图像的位置偏移。检封是最后一道工序，质检工人要在灯光下检验每一张人民币的质量，比如：号码有没有印错，颜色是否均匀，票面是否平整干净。

据了解，目前在市面上流通的钱币，主要是2005年版第五套人民币，各券别共采用20余种防伪技术。其中，单个券别采用防伪技术最多的是100元券和50元券。

除了沿用传统的水印、安全线、凹版雕刻等防伪技术外，2015年新版人民币还使用了目前国际主流的光学防伪手段，采用更多新的大众防伪技术，将防伪技术充分地应用在钞票的机读功能中。

图为质检程序，“白纸”基本变为人民币。

印钞行业的员工是金融行业唯一的产业工人，印钞行业新进的员工普遍都是本科及以上学历。通过考试选拔人才，再经过严格政审，在员工培训上强调保密意识。在企业文化生活上，和其他企业没什么两样，有运动会、文娱活动等。工人也不可能偷带“成品”离开，在四五米高的车间屋顶上布设着监控摄像头，做到监控无死角无遗漏。另外采取了“数字管理”和“双管制”的人防措施。此外，法律层面也有严格的规定，盗窃在制人民币产品会比一般的盗窃罪面临更严重的处罚。

不愿做奴隶的人们，愿做人民币的奴隶